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电厂热力系统计算分析的模块化方法           ★★★ 【字体:
电厂热力系统计算分析的模块化方法
作者:佚名    论文来源:本站原创    点击数:    更新时间:2008-11-27    
将电厂热力系统的组成设备模块化,用这些模块可构成任一复杂的热力系统,并且设计出通用的模块以适应任何热力系统问题的计算分析。 关键词:热力系统;模块化;计算分析 设计更完善的热力系统和提高已投运的热力系统的经济性,一直是国内外动力行业努力的目标。由于电厂热力系统的日益庞大化和复杂化,出现了热力系统分析计算的模块化方法。将热力系统中的设备处理为模块,用一组数学方程描述,以搭积木的方式,由模块构成任一热力系统,从而得到一种适用范围广、应用简单灵活能在计算机上实现的热力系统稳态分析计算方法。目前已有多个外国公司推出基于模块化方法的商业软件包,其中德国sofbid公司的ebsilon professional软件是比较成熟和使用方便的,已有包括abb、alstom、cee、siemens等超过100个国际知名制造商和电力集团公司在使用,主要用于电厂设计、性能评估以及运行优化。 1 热力系统计算分析模块化的概念 现代电厂的热力系统已相当复杂,但任何复杂的热力系统不外乎是由若干个设备和管道连接构成。如锅炉、汽轮机组、凝汽器、换热器、水泵、风机、阀门、三通管道等等。根据热力系统这一特点,可以建立这样的模块化概念:用不同的模块代表不同的设备,用线段代表管道;于是,以搭积木的方式,用有限个模块和线段可灵活地构成任一复杂的热力系统图。如图1所示,用7种模块构成了一个典型的汽轮发电机组热力系统。热力系统计算模块化有三个任务: 1)建立模块,用数学模型真实描述其物理对象。 2)用模块构成待计算的热力系统。 3)研究系统的数学求解方法。 2 模块设计方法不同模块的设计思路是相同的,都是用数学方程描述模块的能量守恒、质量守恒、传热特性、流体力学特性,以及模块的热力学特性和几何条件。这里,以分流三通为例,介绍模块的设计过程。

图1 模块和模块化热力系统

图2 分流三通 在分流三通(图2)中,有如下关系: f(m1,m2,m3)=0 此关系有几种表达式,其中一种为: m1=m2+m3(2-1) 当已知m1,m2,求m3时,令m1=m1*,m2=m2*,m3=m3′,带入式(2-1):则m1′=m2*+m3′(2-2) △m=m1*-m1′(2-3)式中:*—给定值;   ′—任意假定值(待定变量)。如果△m=0,则m3′成为真实解。如果△m≠0,则修正m3′,反复上面的过程,一步步逼近最终解。当已知m1,m3,求m2时, 令 m1=m1,m3=m3*,m2=m2′,带入式(2-1),仍可得式(2-2)、(2-3): m1′=m2′+m3* △m=m1*-m1′ 当△m=0,则m2′成为真实解。这样就提供了求解这两个问题的途径,即 min△m2 s.t△m=0 采用一个合适的优化技术,可让△m一步步逼近于0,上述问题的假定值就一步步逼近于最终解。这样,对于同一数学模型,求解不同的问题采用了相同的模式。求解分流三通的流量问题可用图3表示。

图3 分流三通流量问题示意图 将这一概念加以扩展,可得到热力设备模块的一般模式,用图4表示:

图4 一般模块的示意图 图注:j-第j种设备;zj-未知矢量;kj-表征设备特征的常数矢量;uj*-表征设备当前特征的矢量;yj*-已知矢量;σ△fj2-等式差值的平方和;△fj-等式差值矢量。 3 模块构成热力系统的方法 模块构成热力系统的实质,是确定热力系统中各模块间的质量和能量传递关系,为实施计算提供必要的信息(计算规模,待定变量,常数量,输入量,输出量)。模块构成热力系统的最佳形式,应是模块图形化,由图符和连线构成系统,这样构造的图形与机组实际的热力系统图非常相似,在系统图上面向模块可准确地输入有关的信息。 4 热力系统模块化的数学计算方法 通过模块的建立和系统的构成,可得到描述热力系统的一套方程,求解这套方程即分析计算热力系统。目前比较成熟的热力系统数学计算方法是:将所有模块的未知量作为待定变量,从一组初始值开始,用非线性规划的技术求解,所有待定变量同时逼近最终解,直至满足要求的精度。它的优点是:提供了计算的灵活性,不需要人工确定计算过程,计算速度快。 5 热力系统计算分析模块化方法的应用实例 使用模块化方法对热力系统进行分析是很方便和快捷的,目前已有多个外国公司推出基于模块化方法的商业软件包,德国sofbid公司的ebsilon professional软件是其中比较成熟和使用方便的。 ebsilon professional是德国sofbid公司推出的基于热力系统计算分析模块化方法的商业软件包,目前已经开发出87个模块,包括锅炉、汽轮机级组、燃气轮机级组、凝汽器、加热器、水泵、除氧器、发电机、冷却塔、三通管道...等等,并且平均每年新开发2~3个模块,使用这些模块可以构建任一类型的电厂系统图; 并采用图形化界面,所有对象图形化:模块 、管道、标注数据的十字和文本框,用户可以根据模块的外形就知道该模块代表的设备,系统构成一目了然,并且可根据需要在图上标注出数据和备注文字。使用ebsilon professional软件计算分析一个100 mw机组的热力系统。 1) 选择适当的模块和管道,构建出一个100 mw机组的热力系统图(见图5)。 2) 根据试验结果给定各个设备模块的特性参数,模拟出一个真实的系统。 3) 根据研究需要,改变系统中的某些参数(如初参数,背压,循环水进水温度,加热器温升,轴封漏汽量等等),重新计算出机组的最终出力,进而计算分析出对机组经济性的影响。 ① 循环水进水温度改变对机组经济性的影响。

图5 构建好的100 mw机组热力系统图

图6 循环水进水温度由20℃变为25℃ 循环水进水温度设计值为20 ℃,热耗为8 841.428 6 kj/kg(见图5)。如果闭式循环系统的冷却水塔运行恶化,改变循环水进水温度输入值为25 ℃,在其他参数不变的情况下,计算出机组热耗为9 009.684 5 kj/kg(见图6)。 ② 加热器温升不足对机组经济性的影响。1 号高加的设计温升为38 ℃,出水温度为198.6 ℃,热耗为8 841.428 6 kj/kg(见图5)。如果1号高加的温升不足,只有30 ℃,改变1号高加出水温度输入值为190 ℃,在其他参数不变的情况下,计算出相应的热耗为8 870.738 6 kj/kg。 ③ 机组初参数改变对机组经济性的影响。在额定负荷下,机组的初参数设计值为8.826 mpa/535 ℃,设计热耗为8841.4286 kj/kg。改变主汽压力输入值为9.2 mpa,主汽温度输入值为530 ℃,在其他参数不变的情况下,计算出相应的热耗为8 834.785 7 kj/kg。由以上可以看出,运用热力系统计算分析的模块化方法,可以很方便、直观地对热力系统进行计算分析和运行优化。 6 结束语 热力系统计算分析的模块化方法的正确性是无疑的,目前已有基于这种模块化方法的商业软件包推出,用户运用该软件进行热力系统的各种计算分析和运行优化,并根据结果完善系统,取得了较好的经济性。

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